Капролон (полиамид), стержень, диаметр 20-250 мм, длина 1000 мм, Одесса

(Полиамид 6 блочный) существует на протяжении многих лет. Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение.

Капролон — полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.

Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно целесообразно применять для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.
Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров.
— шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару;
— шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.
Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.
Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза.
Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Торговые марки капролона:омниамид, технамид, зайтел, эрталон, зеламид, полиамид.

В разных странах капролон зачастую производится и продается под собственными торговыми марками и названиями. Путаницы добавляют разные названия разновидности капролона (полиамида), изготовленного с применением добавок, которые меняют характеристики капролона.
Рассмотрим это подробнее: Прежде всего капролон различается по методу изготовления: полиамид, изготовленный методом экструзии и полиамид, изготовленный методом литья, применение различных добавок помогает использовать полиамид более широко.
Полиамид 6, изготовленный методом экструзии, прочный материал с увеличенной вязкостью и уменьшенной износостойкостью, известен также под названиями: капрон, нейлон 6.
Полиамид 6, изготовленный методом литья (полиамид 6-ти блочный), материал обладает отличными антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Химически устойчив и разрешен к применению в пищевой промышленности.

Основное название: капролон.

Полиамид 6 литьевой, c добавлением твердой смазки, повышенные характеристики скольжения позволяют применять эту разновидность в деталях, применяемых в узлах, где необходимо применение постоянной смазки.
Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна, одна из наиболее жестких и прочных марок капролона для использования в деталях, подвергаемых высоким статическим нагрузкам и повышенным температурам.
Полиамид 66 экструзионный не наполненный, другие названия: нейлон 66, используется в непрерывных температурах обслуживания до 100 градусов С.
Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна, имеет высокую термическую стабильность и низкое поглощение влаги.
Полиамиды 11 , 12 — наиболее предпочтительны для использования в пищевой промышленности из-за наиболее низкой абсорбции воды.
Полиамид 4.6., имеет самую высокую точку плавления, равную 259 градусов Цельсия, а также высокую кристалличность. Стабилизатор высокой температуры обеспечивает долгую работу деталей из этой разновидности капролона при использовании в температурах до 130 градусов.

Основные свойства капролона

Капролон — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Стоек к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот, нетоксичен и нейтрален к пищевым продуктам, поэтому успешно используется в оборудовании для пищевой промышленности.
Несколько десятков лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.

Плотность 1150 кг/м3.
Температура плавления 220...225°С.
Рабочая температура -40...+100°С.
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа.
Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа.
Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности при 20°С — 0,29.
Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.
Коэффициент трения по стали: без смазки — 0,3...0,4 со смазкой — 0,1...0,2,