Комплекс для переработки ПЭТ бутылки 300 кг/ч (по входному сырью), Хмельницкий

Данная технологическая линия предназначена для дробления, 2-х ступенчатой отмывки, 4-х ступенчатой очистки от инородных включений ПЭТ сырья.
Ленточный транспортер подает сырье при помощи поступательного движения ленты в отделитель этикетки ПЭТ, где происходит механическое удаление этикетки с ПЭТ бутылки, а также предварительная отбивка сырья от песка, грязи и промывка (для полигонного сбора). Из отделителя этикетки, сырье подается на ленточный сортировочный транспортер. После этого ленточным транспортером подается в дробилку. В дробилке сырье измельчается до определенного размера фракции, в зависимости от ячейки сепарирующего сита. Далее дробленое сырье проходит несколько стадий очистки (первая ванна флотации, твердотопливную горячую мойку, промывочный шнек и три последовательных ванны промывки) и инновационной вихревой сушки при помощи подогретых воздушных потоков. После сушки происходит очистка от пылевых включений и остаточной этикетки в аэросепараторе. Выгрузка осуществляется системой пневмотранспорта через циклон-разделитель. Качественная и чистая ПЭТ флекса выгружается в Биг-Бег.

Наша компания является производителем оборудования и не только предоставит необходимую технику на ваше производство, но и обеспечит всю необходимую консультацию.
Комплектация линии переработки ПЭТ 300 кг/ч (по входному сырью)
1) Подающий транспортер с приёмным бункером — 1 шт.
2) Этикеткоотделитель – 1 шт.
3) Транспортер сортировочный – 1 шт.
4) Наклонный транспортер подачи в дробилку – 1 шт.
5) Дробилка 350кг\ч – 1 шт.
6) Шнековый транспортер – 2 шт.
7) Ванна флотации 1,5м3– 1 шт.
8) Промывочная ванна 1,5м3 -3 шт.
9) Твердотопливная горячая мойка 2,5м3- 1 шт.
10) Промывочный шнек – 1 шт.
11) Шлюзовой питатель – 4 шт.
12) Вентилятор ВРП-4 – 2 шт.
13) Вентилятор ВРП-3,15 – 1 шт.
14) Вихревая сушильная камера – 2 шт.
15) Циклон-разделитель – 3 шт.
16) Аэросепаратор – 1 шт.
14) Шкаф управления – 1 шт.
Общие показатели комплекса
• Сырье на входе — ПЭТ бутылки (полигонный сбор; городской)
• Получаемое сырье — ПЭТ флекса
• Производительность ,кг/ч – 300 (по входному сырью)
• Номинальная мощность энергетического оборудования до, кВт/ч -90
• Рабочая мощность не более, кВт/ч — 70
• Максимальное потребление воды до, куб.м/сут — 16
• Количество обслуживающего персонала , чел.-3-4
Преимущества
Комплекс оборудования переработки ПЭТ бутылок, заказанный в нашей компании, имеет ряд преимуществ:
1. Наличие различных комплектаций линий под любые потребности производства;
2. Возможность наращивания в будущем от минимальной линии до максимальной без замены уже имеющегося оборудования;
3. Переработка и отмывка сырья осуществляется поэтапно на различных стадиях технологического процесса;
4. Получение максимально качественного сырья на выходе (без потертости и царапин);
5. Мобильность установки и возможность компоновки комплексов в различных конфигурациях;
6. Низкий уровень энергозатрат;
7. Возможность заказа пусконаладки или шеф-монтажа;
8. Консультации специалистов по работе оборудования;
9. Консультации по новым разработкам и возможности улучшения уже имеющегося оборудования;
10. Возможность изготовления оборудования с учетом пожеланий заказчика.