Техпластина резиновая ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая, Одесса

Техпластина ТМКЩ, ГОСТ 7338 — 90

Техпластина ТМКЩ устойчива к агрессивным условиям таким как мороз и тепло, щелочь и кислоты. Подобные свойства технической пластины позволяют использовать ее в условиях агрессивных сред, таких как инертные газы и азот. Техническая пластина ТМКЩ устойчива к неблагоприятным воздействиям различных вод (пресной, морской, соляной, сточной, промышленной), концентрированных щелочей и кислот. Воздействие окружающего воздуха, будь то мороз – 45С или жара + 80С, не как не отразятся на качестве работы ТМКЩ.

Такие характеристики пластины позволяют использовать это изделие в самых жестких и неблагоприятных условиях, превращая ее практически в универсальный резинотехнический продукт.

Техпластина ТМКЩ различается:

по типу:
резиновая техпластина ТМКЩ (тип I);
резинотканевая техпластина (тип II) имеет один и ли несколько слоев ткани;
по классу:
1 — й класс: техпластина ТМКЩ резиновая/резинотканевая (толщиной от 1,0 до 20,0 мм), служит для производства технических изделий из резины, используемых в качестве уплотнителя для деталей и узлов, находящихся под давлением >0,1 МПа;
2 — й класс: резиновая/резинотканевая техпластина ТМКЩ (толщиной от 1,0 до 60,0 мм), служит для заготовки резинотехнических изделий, используемых в деталях и узлах находящихся под давлением 0,1 Мпа, для уплотнения составляющих частей.
по способу производства:
формовой тип (Ф) — изготавливаются посредством вулканизации в специализированных формах на прессах (тех. параметры: толщина от 3 до 80 мм, размер: 250 * 500; 500 * 500; 720 * 720);
неформовой тип (Н) — изготавливаются в котлах, а также на вулканизационных агрегатах непрерывного действия путем выдавливания смеси резиновой через фильтры вулканизационным методом без форм (тех. параметры: толщина от 1 до 20 мм, ширина 800, 1200 мм, длина от 1200 мм).
по степени жесткости:
техническая пластина твердая — Т;
техническая пластина средняя — С;
техническая пластина мягкая — М.
При хранении техпластин ТМКЩ их не рекомендуется подвергать различным родам деформации. Следует исключить попадание прямых солнечных лучей, керосина, различных масел, бензина и т. д.