Титановый лист ВТ6С толщина 0, 5 мм, Одесса

Титановый лист ВТ6С толщина 0,5 мм

Сплавы типа ВТ6 (Ti—6A1—4V) (a + b)-класса относятся к числу наиболее распространенных за рубежом титановых сплавов. Сплав Ti—6А1—4V используется для изготовления крупногабаритных свар­ных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовле­ния баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С, и целого ряда других конструктивных элементов. По данным зарубежной печати, около 50 % используемого в авиакосмической промышленности титана приходится на сплав Ti—6A1—4V, аналогом которого являются отечес­твенные сплавы типа ВТ6.
Такое широкое распространение этого сплава объясняется удач­ным его легированием. Алюминий в сплавах системы Ti—Al—V повышает прочностные и жаропрочные свойства, а ванадий относится к числу тех немногих легирующих элементов в титане, которые повышают не только прочностные свойства, но и пластичность.
Наряду с высокой удельной прочностью сплавы этого типа облада­ют меньшей чувствительностью к водороду по сравнению со сплавами ОТ4 и ОТ4-1, низкой склонностью к солевой коррозии и хорошей технологичностью.
Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии. Из сплавов типа ВТ6 получают прутки, трубы, профили, поковки, штамповки, плиты, листы. Они свариваются всеми традиционными видами свар­ки, в том числе и диффузионной. При сварке ЭЛС прочность сварного шва практически равна прочности основного материала, что выгодно отличает этот сплав от ВТ22.
Сплавы типа ВТ6 применяют в отожженном и термически упро­чненном состояниях. Отжиг листов, тонкостенных труб, профилей и деталей из них обычно проводят при 750—800 °С с последующим охлаждением на воздухе или вместе с печью. Отжиг прутков, поко­вок, штамповок и других крупногабаритных полуфабрикатов и деталей из них проводят при 750—800 «С. Охлаждение вместе с печью крупных полуфабрикатов предотвращает их коробление, а для мелких деталей позволяет избежать .частичной закалки. Однако в последнее время было доказано, что целесообразно повысить температуру отжига до 900—950 °С, что приведет к повышению вязкости разрушения и ударной вязкости при сохранении высоких пластических свойств из-за формирования смешанной структуры с большой долей пластинчатой составляющей.